SF6 (SURFUR HEXAFLUORIDE) jističejsou široce používány v moderních energetických systémech, zejména v aplikacích středních a vysokých napětí, a to díky jejich vynikajícím obloukovým hasicím a izolačním vlastnostem. Jejich složitá struktura spojená s přísnými požadavky na těsnění a provozní mechanismy však také představuje některé běžné chyby a potenciální rizika.
Následující jsou běžné poruchy jističe SF6 a potenciální rizika, jejich příčiny a jejich odpovídající preventivní opatření.
Ⅰ. SF6 GAS - související selhání (nejběžnější problémy)
Toto je nejunikátnější a nejdiciálnější typ selhání jističe SF6.
1. Příznak selhání: Únik plynu SF6
◆ Nebezpečí a důsledky:
Degradovaná výkonnost izolace: Snížený tlak plynu vede k nedostatečné izolační síle, což potenciálně způsobuje vážné nehody, jako je vnitřní zhroucení a flashover.
Degradovaná oblouková hasicí kapacita: Při přerušení poruchových proudů může nedostatečný tlak plynu způsobit selhání oblouku, což potenciálně způsobuje explozi jističe.
Vypnutí zařízení: Nízká - Funkce napětí zablokuje jističi v otevření nebo zavírání, což způsobuje výpadek napájení.
Znečištění životního prostředí: SF6 je silný skleníkový plyn a únik je škodlivý pro životní prostředí.
◆ Hlavní příčiny:
Stárnutí nebo praskání těsnění (například o - kroužky a těsnění).
Nesprávné úpravy těsnění během instalace nebo údržby, což má za následek škrábance nebo nečistoty.
Volné příruby šrouby.
Porozita nebo praskliny v porcelánovém rukávu nebo těle nádrže.
Únik z hustotního relé nebo rozhraní tlaku.
Abnormální otevření bezpečnostního ventilu nebo exploze - Důkazní disku.
◆ Preventivní opatření:
Pravidelné testování úniku: Pomocí detektoru úniku plynu SF6 (jako je detektor úniku laserového úniku nebo detektor infračerveného úniku) k provedení ročního testování přesného úniku v klíčových oblastech, jako jsou ventily, klouby potrubí a těsnění. Během rutinních inspekcí lze provést kvalitativní testování úniku (pomocí sondy detektoru úniku).
Sledování tlaku a hustoty plynu: Pravidelně zaznamenávejte a porovnejte odečty hustotního relé SF6 (tlakový měřidlo), abyste pozorovali, zda se křivka normálně mění s okolní teplotou. Relé hustoty vytvořilo - v kompenzaci teploty a může přesně odrážet hustotu plynu (tj. Množství uloženého plynu).
Intenzifikované inspekce: pozorujte, zda je ukazatel tlaku v normálním rozmezí (zelená zóna) a zda existují nějaké alarmové signály.
Přísné postupy údržby: Při výměně těsnění vždy používejte kvalifikované nové, vyčistěte těsnicí povrchy a utáhněte šrouby na určený točivý moment.
Řízení obnovy plynu SF6: Při nabíjení a provádění údržby musí být použito profesionální zařízení pro zotavení plynu SF6. Přímé vypouštění je přísně zakázáno.
2. Příznak poruchy: Obsah vlhkosti SF6 (vlhkost) přesahuje specifikovaný limit.
◆ Nebezpečí a důsledky:
Degradovaná výkonnost izolace: Na izolační povrch kondenzuje vlhkost, čímž se snižuje napětí povrchu flashoveru.
Generování korozivních látek: Při vysokých teplotách ARC reaguje vlhkost s plynem SF6 a jeho rozkladové produkty za vzniku vysoce korozivních látek, jako je fluorovodík (HF) a oxid siřičitý (SO2). Tyto látky mohou korodovat vnitřní kovové části a izolaci jističe, což vede k mechanickému rušení nebo rozpadu izolace.
Riziko likvidace: Vysoká vlhkost může způsobit zkapalnění při nízkých teplotách, což ovlivňuje tlak plynu.
◆ Hlavní příčiny:
Nedostatečná čistota čerstvého vzduchu a vlastní vlhkost.
Nadměrná expozice vnitřních složek vlhkému vzduchu během instalace nebo údržby.
Selhání nasycení adsorbentu (molekulární síto).
Uvolňování vlhkosti z vnitřních izolačních materiálů nebo komponent.
Vlhkost vniknutí únikem.
◆ Preventivní opatření:
Přísné řízení plynu: Čerstvý plyn musí být přísně testován na obsah a čistotu vlhkosti před skladováním a nabíjení, aby bylo zajištěno dodržování předpisů.
Řízená doba expozice: Během údržby musí být doba vnitřní expozice přísně omezená a prováděna za slunečných dnů se suchým vzduchem.
Pravidelné testování vlhkosti: Obsah vlhkosti SF6 by měl být testován alespoň ročně a porovnán s historickými údaji. Pokud se obsah vlhkosti rychle zvýší, měla by být příčina prozkoumána.
Včasná výměna adsorbentu: jistič je vybaven adsorbentem. Po otevření plynové komory pro údržbu musí být adsorbent vyměněn.
Nabíjení a vybíjení suchého dusíku: Během údržby může být suchý dusík použit k propláchnutí a odstranění vlhkosti.
Ⅱ. Mechanické vlastnosti a selhání provozního mechanismu
Toto je primární příčina selhání nebo poruchy jističe, což přímo ovlivňuje spolehlivost napájení.
1. Příznak poruchy: selhání provozního mechanismu (odmítnutí otevřít, odmítnutí uzavřít, porucha)
◆ Nebezpečí a důsledky: Toto je jedna z nejnebezpečnějších chyb. Když jistič s obvodem nedokáže fungovat v důsledku poruchy linky, může rozšířit rozsah nehody, což způsobí, že jističe proti proudu zakopnou a mají za následek rozsáhlé výpadky proudu.
◆ Hlavní příčiny (liší se podle typu mechanismu):
Jarní mechanismus: Zavírací pružina neukládá energii, západku nebo opotřebení vačky, mechanismus o spojení tyče přilepený, otevírání a zavírání poruchy západky.
Hydraulický mechanismus: Časté spuštění olejového čerpadla (vnitřní únik), abnormálně vysoký/nízký tlak oleje, blokování olejové linky, nalepení těla ventilu, poškozené těsnění a únik oleje, abnormální tlak dusíku -.
Pneumatický mechanismus: Nízký tlak stlačeného vzduchu, selhání kompresoru vzduchu, únik potrubí, nalepení těla ventilu.
Běžné příčiny: Pomocný spínač není na místě nebo špatný kontakt, otevření a uzavření cívky spálené, uvolněné nebo zlomené kabeláž sekundárního obvodu.
◆ Preventivní opatření:
Pravidelné testování mechanických vlastností: Testování otevírání a zavírání, otevírání a zavírání rychlosti, synchronicita, cestování a přehnaně každoročně nebo podle potřeby. Porovnejte data s nastavením továrny nebo historickými údaji, abyste okamžitě identifikovali potenciální mechanické opotřebení a rušení.
Zkontrolujte provozní mechanismus: Pravidelně kontrolujte stav pružiny, hladinu hydraulického oleje a tlak a tlak vzduchu pro normální provoz.
Pravidelné mazání: Mazate převodovky spojovací tyče, ložiska a další části se specializovaným tukem, aby se zabránilo zaseknutí.
Utahování a čištění: Zkontrolujte a utáhněte všechna mechanická spojení a udržujte interiér mechanismu čistý a suchý.
Údržba sekundárního obvodu: Zkontrolujte odpor otevření a uzavření cívky, kontakty s pomocným spínačem a izolaci obvodu, abyste zajistili integritu řídicího obvodu.
Iii. Selhání elektrického výkonu
1. Příznak selhání: Nadměrná odolnost proti kontaktu
◆ Nebezpečí a důsledky: Přehřátí hlavních kontaktů během současného toku může vést k degradaci izolace a dokonce i kontaktnímu vyhoření, což může vést k krátkému výbuchu obvodu -.
◆ Hlavní příčiny: oxidace, opotřebení nebo vyhoření kontaktní plochy; snížený tlak kontaktního pružiny; uvolněná vnitřní připojení.
◆ Preventivní opatření:
Pravidelně měří odpor smyčky: alespoň jednou ročně použijte vysoký - aktuální tester odporu smyčky a porovnejte výsledky s nastavením továrny. Pokud dojde k významnému nárůstu, prozkoumejte příčinu.
Monitorovací provozní teplota: Pomocí infračerveného tepelného zobrazení pravidelně kontrolujte a měříte teplotu na pohyblivém a statickém kontaktním křižovatkách jističe, abyste okamžitě detekovali přehřátí rizik.
2.. Příznak poruchy: selhání izolace
◆ Nebezpečí a důsledky: Interní nebo vnější rozpad izolace, což má za následek nehodu zkratu nebo uzemnění.
◆ Hlavní příčiny:
Vnitřní: vlhkost, stárnutí nebo praskání izolační tyče; nečistoty na izolační ploše; přítomnost vodivých materiálů, jako jsou kovové částice; Nadměrná vlhkost v plynu.
Vnější: porcelánové pouzdro je špinavé, prasklé nebo poškozené vnějšími silami.
◆ Preventivní opatření:
Pravidelné testování izolace: Proveďte měření odolnosti proti izolaci na povrchu zlomeniny a na zem a proveďte testy napětí AC (nebo rezonanční testy série vydrží napětí).
Udržujte vnější čistotu izolace: Pravidelně čistěte nečistoty z povrchu porcelánu, zejména v silně znečištěných oblastech.
Zkontrolujte externí izolaci: Zkontrolujte praskliny nebo poškození porcelánového pouzdra.
IV. Další nebezpečí
1. Částice kovových kovů volného
Hazard: Pod vlivem elektrického pole mohou částice migrovat a potenciálně způsobit částečný výtok nebo izolační flokování.
Prevence: Zajistěte vnitřní čistotu během instalace; Monitorujte provoz pomocí metod, jako je detekce částečného vypouštění nebo ultrazvukové testování.
2. kondenzátor zkratu nebo uzavření selhání rezistoru
Nebezpečí: Neúspěch kondenzátoru zkratu použitého pro vyrovnávání napětí nebo uzavíracího rezistoru použitého k potlačení přepínání přepětí může ovlivnit přerušovací výkon jističe nebo způsobit přepětí.
Prevence: Pravidelně měří kapacitu a dielektrickou ztrátu kondenzátorů a odpor závěrečných rezistorů.
Shrnutí:Základní údržba a preventivní strategie
1.Condition - Údržba:Posun z „periodické údržby“ na “stav -, který se spoléhá na různá online a offline testovací data pro posouzení zdraví zařízení.
2. Vytvořit komplexní inspekční plán:
Denní inspekce: Zkontrolujte tlak, hladina oleje, stav skladování energie a abnormální šum.
Pravidelné preventivní testování: Přísně dodržujte „postup pro preventivní testování napájecího zařízení“, včetně:
Obsah vlhkosti SF6 a detekce úniku
Měření odporu obvodu
Testování mechanických vlastností
Izolační testování
Měření infračervené teploty
3. Vylepšete kvalitu údržby:Během údržby používejte kvalifikované náhradní díly a přísně dodržujte pro zpracování standardů, zejména pro postupy vstřikování a vakuového plynu.
4.Strethenen Technical Training:Zajistěte, aby personál provozu a údržby měl hluboké pochopení struktury, principů a klíčových bodů jističů SF6, což jim umožňuje přesně analyzovat příznaky poruch.
Prostřednictvím těchto systematických preventivních opatření může být míra selhání jističů SF6 výrazně snížena, což zajišťuje bezpečný a stabilní provoz napájecí sítě.
Máte -li jakékoli dotazy, potřeby nebo se chcete dozvědět více o našich produktech a službách, kontaktujte nás pomocí následujících metod:
E -mail: pannie@hdswitchgear.com
WhatsApp/WeChat: +8618789455087
