Vakuové přerušeníje jádro složkou vysokopěťového rozváděče a jeho výkon přímo ovlivňuje lámací kapacitu a životnost jističe obvodu. Pochopení metody funkce a údržby každé komponenty pomůže zajistit dlouhodobý stabilní provoz zařízení.
1. role komponent vakuového přerušení
| Komponent | Funkce | Klíčové funkce |
| Shell (izolační trubice) | Poskytuje mechanickou podporu a udržuje vysoké vakuové prostředí, aby se zabránilo pronikání vnějšího plynu. | Obvykle vyrobené z keramických nebo skleněných materiálů s vysokou teplotou a vysokou izolační pevností. |
| Pohyblivý kontakt a stacionární kontakt | Provádějte aktuální a při lámání generujte oblouk, spoléhejte se na vakuové prostředí, abyste rychle uhasili oblouk. | Materiálem je většinou slitina měděného chromu (CUCR), která je odolná vůči erozi a má nízkou mezní hodnotu. |
| Měchy | Chcete -li dosáhnout uzavřeného pohybu pohybujícího se kontaktu a zabránit vstupu vnějšího vzduchu do vakuové komory. | Vyrobeno z nerezové oceli, musí mít vysokou elasticitu a odolnost proti únavě a jeho životnost je obvykle desítky tisíckrát. |
| Hlavní štít | Absorbuje kovovou páru generovanou obloukem, aby se zabránilo kondenzaci na vnitřní stěně skořápky a ovlivňující izolační výkon. | Obvykle vyrobeno z mědi bez kyslíku nebo z nerezové oceli, odolnosti proti vysoké teplotě. |
| Pomocný štít | Dále chráňte vnitřní stěnu skořápky a snižujte znečištění kovových par. | Jednoduchá struktura, která se používá hlavně pro komoru s velkým proudem. |
| Koncová čepice (kovová příruba) | Připojuje se k externím obvodům, poskytuje mechanickou fixaci a elektrické vedení. | Dobrá elektrická vodivost, přivařená k pouzdru, aby byla zajištěna vzduchotěsnost. |
2. Metody údržby vakuového přerušení
Samotný vakuový přerušení je v zásadě bez údržby, ale jeho související komponenty je třeba pravidelně kontrolovat, aby se zajistila dlouhodobá spolehlivá provoz.
(1) Denní inspekce
Inspekce vzhledu:
Zkontrolujte, zda vnější skořápka (keramika/sklo) má trhliny, poškození nebo vypouštění.
Všimněte si, zda jsou měchy deformovány, zrezivělé nebo prosakující (pokud to uniká, může vnitřek přerušovače zčernat).
Test elektrického výkonu:
Výkonová frekvence vydrží napěťové test: Zkontrolujte, zda se stupeň vakua snižuje (pokud napětí s odoláním není nekvalifikováno, může dojít k úniku vakua).
Test kontaktu s odporem: Změřte kontaktní odpor kontaktu. Pokud se zvyšuje abnormálně, může být kontakt vážně spálen.
(2) Provoz a údržba
Mechanická operace Inspekce:
Zkontrolujte flexibilitu provozního mechanismu jističe, abyste zabránili poškození měchů v důsledku mechanického zaseknutí.
Pravidelně namažte přenosové díly (jako jsou spojovací tyče a ložiska), abyste snížili mechanické opotřebení.
Detekce vakuového stupně (je -li to nutné):
K detekci vnitřního vakuového stupně použijte metodu magnetronu nebo vakuového testeru (obvykle by měl být menší nebo roven 10⁻⁴ PA).
Pokud vakuový stupeň výrazně klesne, je třeba vyměnit oblouk hasicí komoru (nelze ji opravit).
(3) Náhradní standard
Kontaktní opotřebení překračuje standard (obvykle je povoleno opotřebení 3 ~ 6 mm, naleznete na standardu výrobce).
Vakuový stupeň je nekvalifikovaný (rozpad nebo únik v testu napětí vydrží napětí).
Měchy jsou poškozeny (způsobují únik v obloukové hasicí komoře, která je třeba okamžitě vyměnit).
3. Běžné chyby a řešení
| Fenomén poruchy | Možná příčina | Řešení |
| Jistič se otevírá a zavírá abnormálně | Stroj je zaseknutý a měchy jsou poškozeny. | Zkontrolujte operační mechanismus a vyměňte oblouk hasicí komoru. |
| Test napětí s vyhozením selhal | Stupeň vakua se snížil a došlo k vnitřnímu znečištění. | Vyměňte obloukovou hasicí komoru. |
| Odolnost proti kontaktu je příliš velký | Kontakt je spálen nebo oxidován. | Vyčistěte kontakt nebo vyměňte hasicí komoru oblouku. |
| Prasknutí nebo výtok skořápky | Mechanický šok, zhoršení izolace. | Okamžitě zastavte provoz a vyměňte |
4. preventivní opatření údržby
Vyvarujte se mechanického nárazu: Vyvarujte se kolize během instalace nebo přepravy, abyste se vyhnuli poškození keramické skořápky nebo měchy.
Prevence znečištění: Kontaktní plocha se nesmí dotýkat přímo ručně, aby se zabránilo mazivo nebo prachu ovlivňující vodivost.
Pravidelné testování: Doporučuje se provádět testování vakua každé 3 až 5 let (zejména při důležitých příležitostech).
Parametry odpovídajících při výměně: jmenovitá proud, napětí a zkratka přerušovací kapacita nové obloukové hasicí komory musí být v souladu s původním modelem.
5.Conclusion
Hlavní výhodou vakuové obloukové komory je bez údržby, ale její mechanické a elektrické podmínky musí být pravidelně kontrolovány, aby bylo zajištěno spolehlivý provoz. Klíčové objekty údržby zahrnují:
✅ Bellows (prevence úniku)
✅ Kontakty (zkontrolujte ablaci)
✅ Vakuum (test napětí vydrží výkonové frekvence)
✅ Operační mechanismus (vyhněte se mechanickému rušení)
Pokud jsou nalezeny abnormality (jako je nekvalifikované napětí, únik), měly by být včas vyměněny a nelze je opravit. Správná údržba může výrazně prodloužit životnost (obvykle více než 20 let).
Jakýkoli zájem, vítejte kontaktovat pro více informací:pannie@hdswitchgear.com.
