Existují významné rozdíly meziIzolační částiV elektrických zařízeních s vysokým napětím a obyčejné izolační části z hlediska materiálů, návrhu, požadavků na výkon atd. Hlavní rozdíly jsou následující:
1. Přísnější požadavky na materiál
Anizolační části s vysokým napětím:
Materiály s vysokou dielektrickou pevností (jako je epoxidová pryskyřice, silikonová guma, plyn SF6, keramika atd.) Jsou vyžadovány, aby odolaly pevnosti elektrického pole několika kV až stovky kV.
Je nutné mít odolnost proti koroně a odolnost proti částečnému výboji, aby se zabránilo degradaci materiálu při vysokém napětí.
Často se přidávají anorganické plniva (jako je alumina a oxid křemičitý), aby se zlepšila tepelná odolnost a mechanickou pevnost.
Běžné izolační části:
Obvykle se používají obecné materiály (jako jsou PVC, obyčejné plasty, guma), s nízkou dielektrickou pevností, vhodnou pro nízké napětí (jako jsou domácí spotřebiče, nízkonapěťové linie).
2. Složitější strukturální design
Izolace s vysokým napětím:
Distribuce elektrického pole je třeba optimalizovat, aby se zabránilo místní koncentraci elektrického pole (například použití struktury sukně zastřešující pro zvýšení vzdálenosti strašidelného).
Shielding vrstvy (jako jsou polovodičové povlaky) mohou být integrovány, aby se vyrovnalo elektrické pole.
Je třeba zvážit mechanickou sílu (například podpůrné izolátory musí odolat vodičům napětí, zatížení větru atd.).
Obyčejná izolace:
Struktura je jednoduchá a obvykle nevyžaduje speciální design ovládání elektrického pole. Musí splňovat pouze základní izolaci a mechanické požadavky.
3. ukazatele vyššího výkonu
Elektrický výkon:
Části s vysokým napětím izolací musí projít přísnými testy, jako je napájecí frekvence vydrží napětí, bleskové impuls odolávají napětí a test částečného vypouštění.
Běžné izolační části musí pouze projít izolační odolností nebo odolat napěťové zkoušce při nízkém napětí.
Environmentální tolerance:
Horkovní izolační části musí odolat extrémních teplotách (-40 stupeň ~ +150 stupeň), ultrafialové paprsky a chemické korozi (jako je sprej a kyselý déšť).
Běžné izolační části mají nižší požadavky na životní prostředí (jako je vnitřní normální teplotní prostředí).
4. přísnější požadavky na spolehlivost
Selhání vysokopěťového vybavení může vést k ochrnutí mřížky nebo bezpečnostní nehody, takže izolační části musí mít:
Dlouhý život (desetiletí provozu).
Schopnost samoopravování (jako je zotavení hydrofobicity silikonové gumy).
Kompatibilita online monitorování (například vestavěné senzory pro monitorování částečného výboje).
Běžné izolační části se snadno nahrazují a mají relativně nízké požadavky na spolehlivost.
5. Rozdíly ve scénářích aplikací
Anizolační izolační části: používané pro transformátory, GIS (plynové izolované spínače), vysokopěťové kabelové terminály, izolátory atd.
Obyčejné izolační části: Používá se pro drátěné pláště, zásuvky, nízkonapěťové přepínací skříně atd.
Shrnutí
Základní rozdíly ve vysokopěťových izolačních složkách spočívají ve vysokém výkonu materiálů, optimalizaci elektrického pole, přísné standardy testování a požadavků na spolehlivost pro komplexní pracovní podmínky. Tyto rozdíly způsobují, že náklady a technická prahová hodnota vysokopěťových izolačních složek mnohem vyšší než u běžných izolačních složek.
Jako přední výrobce domácího energetického zařízení je vysokopěťová elektrická zařízení a izolační výrobky Shaanxi Huadian v popředí průmyslu, pokud jde o výkon, spolehlivost a technologické inovace. Pokud máte konkrétní potřeby nebo technické konzultace, můžete kontaktovat na adrese:pannie@hdswitchgear.com.
